[ 71]填料漏油是何原因？怎样排除？
答：填料漏油的原因有下列几点：
1.夹紧填料各段的弹簧断裂；
2.活塞杆磨损；
3.活塞杆和密封环划伤、擦伤；
4.密封怀磨损和环壁处没有间隙。
排除方法：
1.更换弹簧；
2.更换或者活塞杆镀铬修理；
3.更换活塞杆和填料环；
4.更换密封环。


[72]填料异常磨损、烧番是何原因？息样排除？
答：填料异常磨损烧伤的原因有下列几点：
1.气体泄漏过多；
2.真料轴向间隙过小；
3.填料组装不良；
4.活塞杆表面粗糙；
5.填料研合不良，
6.供油量不足；
7.气和油中混入夹杂物。
排除方法：
1.减少气体泄漏；
2.按图纸规定的轴向间隙组装；
3.正确组装填料；
4.重磨活塞杆，超精度加工；
5.边配合研磨，边升压；
6.增加油量；
7.使气和油清洁。


[73]活塞环异常磨损、烧伤是何原因？怎样排除？
答：活塞环异常磨损、烧丿的原因主要是：
1.活塞环材料不合格，弹力过大；气缸镜面粗糙；
2.混入冷凝水形成油膜障碍；
3.润滑油不足，润滑油质量不佳；
4.气体中混入夹杂物；
5.气缸拉缸；
6.环槽不合格或环热开口间隙小。
排除方法：
1.换材料合格、弹力适当，气缸符合要求的；
2.彻底分离冷凝水；
3.增加润滑油或列换符合要求的润滑油；
4.加强气体的过滤；和清洗管路；
5.检修或更换新气缸；
6.检修或更新活塞；活塞环热间隙调整适当。


[74]伐片早期损坏是何原因？怎样排除？
答：伐片早期损坏的原因可能是：
1.伐片制造材料及热处理或加工不符要求；
2.密封面损坏，升程大；
3.吸入夹杂物；
4.伐间混入冷凝水或多量的润滑油；
5.伐导向面磨损引起伐片异常工作。
排除方法：
1.调换符合要求的伐片；
2.研磨伐片、伐座或换新的；
3.清洗吸气管道；
4、排除冷凝水及防止过多的润滑油进入气伐。
5、换伐座。


[75]机身异常振动是何原因？怎样排除？
答：机身异常振动主要原因可能是：
1、轴瓦、十字头、滑板间隙过大；
2、气缸部分振动厉害；
3、各部分机械结合不良；
4、压缩机与电机不同心。
排除方法：
1、换轴瓦、调整间隙；
2、加强气缸部分的支承；
3、彻底紧固地脚螺钉；
4、调整压缩面与电机的同心度。


[76]弹簧式安全伐有哪些故障？怎样排除？
答：弹簧式安全伐常见的故障有如下几点：
1、不能适时开启；
2、伐不能大开；
3、漏气、弹簧未拧紧或弹力消失，伐与伐座贴合面间有污物密封面不严；
4、伐开启后不能及时关闭。
排除方法：
1、检查校准；（按技术要求校准）
2、拆检校准；（按技术要求校准）
3、调整或更抽象弹簧，吹洗污物，如漏气研磨或更换；（按技术要求校准，方能使用。）
4、检查校准；（按技术要求校准）


[77]电动压缩机不易启动是何原因？怎样排除？
答：电动压缩机一般不能启动的原因可能是：
在压缩机部分首先检查是否轴瓦抱活塞在气缸中是否卡死及是否有异物掉入机器内若进行检查后，用手盘动飞轮很轻快则说明压缩机没有故障。再行检查电器部分：
1、三相电源中有一相或二相断路；
2、导线截面不符合要求；
3湖接线不妥而使保险丝烧断；
4、定子绕组有短路、断路，接地或接线错误；
5、控制系统损坏或控制不当；
6、滑环与绕组的接线有断路或电刷与滑环接触不妥；
7、电源电压太低。
排除方法：
1、检查排除断路；
2、按电流量换符合要求的导线；
3、检修控制系统，调整符合的启动电流；
4、检查滑环与绕组的接线和滑环与电刷的接触；
5、正确检修定子绕组，排除断路、短路和接线错误。


[78]压缩机的维护方法有哪些？
答：为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。
除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。
看--用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；
听--用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。
摸--用摸的方法，可知其发热程度。但是一定要注意安全，最好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口绝对不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。但是，看、听、摸这三种方法不是孤立的，有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的结论。
例如：气缸的进口伐漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气伐漏气后，其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高，但当进口气伐漏气不太大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法，才能听出来，或用看的方法从压力表上看出来。
因为气伐漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。
由些可知，在实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。


[79]压缩面日常维护的内容有哪些？
答：1、认真检查各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停车检查；
2、注意各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内；
3、检查冷却水温度、流量是否正常；
4、检查润滑油供情况，运动机构的润滑系统供油情况（有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板，可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况）；气缸、填料可用单向伐作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况；
5、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足（用油尺的须停车检查）；
6、用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常；
7、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查；
额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。
8.经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏；
9.若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹.在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;
10.检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象；
11.检查压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏;
12.注意压缩机和所属设备和环境的卫生;
13.储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水；
14.所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。


（80）压缩机的小修包括哪些内容？
答：压缩机的小修、中修和大修之间只有大概的区分，并无绝对的界线，而且各个使用单位的具体情况也不相同所以划分不一。一般小修的内容就是消除压缩机的个别缺陷和更换个别零件包括：
1.清洗研磨气伐,更换伐片或弹簧等;
2.检查刮修和调整各部分轴瓦;
3.检查与拧紧十字头、连杆、平衡铁等部位螺钉；
4.清洗滤清器、阀门和管路系统；
5.修理更换密封填料；
6.检查清洗润滑系统；
7.清洗水套和冷却器；
8.检验安全阀与压力表。